煤礦坑道鉆機在礦場工作時的注意事項？

煤礦坑道鉆機在礦場工作時，需嚴格遵循一系列注意事項，以確保作業(yè)安全、提高鉆進效率并延長設備使用壽命。以下是具體注意事項：

一、作業(yè)前準備

1. 設備檢查
   • 外觀檢查：檢查鉆機各部件是否完好，有無松動、損壞或漏油現(xiàn)象，特別是鉆桿、鉆頭、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等關鍵部位。
   • 性能測試：啟動鉆機，進行空載試運行，檢查各操作機構是否靈活可靠，液壓系統(tǒng)壓力是否正常，電氣系統(tǒng)絕緣是否良好。
   • 安全裝置檢查：確保鉆機的安全防護裝置（如防護罩、急停按鈕、限位開關等）完好有效。
2. 環(huán)境評估
   • 地質條件：了解作業(yè)區(qū)域的地質構造、巖層性質、瓦斯含量等信息，以便選擇合適的鉆進參數(shù)和鉆頭類型。
   • 通風情況：確保作業(yè)區(qū)域通風良好，瓦斯?jié)舛仍诎踩秶鷥?nèi)，防止瓦斯積聚引發(fā)爆炸。
   • 空間布局：檢查作業(yè)區(qū)域的空間是否足夠，有無障礙物影響鉆機操作和人員通行。
3. 人員培訓
   • 操作培訓：確保操作人員熟悉鉆機的結構、性能、操作規(guī)程和安全注意事項，經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相應資格證書。
   • 安全教育：對作業(yè)人員進行安全教育，提高安全意識，掌握應急處理措施。

二、作業(yè)過程中注意事項

1. 鉆進操作
   • 平穩(wěn)啟動：啟動鉆機時，應逐漸增加轉速和鉆壓，避免突然加載導致設備損壞或鉆頭磨損加劇。
   • 均勻給進：在鉆進過程中，應保持給進速度均勻，避免忽快忽慢導致鉆頭偏磨或卡鉆。
   • 及時排渣：根據(jù)巖層性質和鉆進速度，及時調(diào)整沖洗液流量和壓力，確保鉆渣順利排出孔外。
2. 參數(shù)監(jiān)控
   • 鉆壓監(jiān)測：密切關注鉆壓變化，當鉆壓突然增大或減小時，應及時分析原因并采取相應措施。
   • 轉速調(diào)整：根據(jù)巖層硬度和鉆頭類型，合理調(diào)整鉆機轉速，以提高鉆進效率和鉆頭使用壽命。
   • 沖洗液監(jiān)測：定期檢查沖洗液的性能指標（如粘度、密度、pH值等），確保其滿足鉆進要求。
3. 異常處理
   • 卡鉆處理：當發(fā)生卡鉆時，應立即停止鉆進，分析卡鉆原因并采取相應措施（如上下活動鉆具、調(diào)整沖洗液流量等）。
   • 設備故障：當設備出現(xiàn)故障時，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。嚴禁帶病運行。
   • 安全應急：如遇瓦斯超限、冒頂?shù)染o急情況，應立即啟動應急預案，撤離人員并采取相應措施進行處理。

三、作業(yè)后維護

1. 設備清潔
   • 沖洗鉆機：作業(yè)結束后，應及時用清水沖洗鉆機表面和內(nèi)部，去除泥漿、巖屑等雜物。
   • 清理場地：清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的雜物和廢棄物，保持場地整潔。
2. 設備保養(yǎng)
   • 潤滑保養(yǎng)：按照設備說明書的要求，對鉆機的各潤滑點進行潤滑保養(yǎng)，確保設備運轉靈活。
   • 緊固檢查：檢查鉆機各部件的緊固情況，如有松動應及時緊固。
   • 防腐處理：對鉆機的金屬部件進行防腐處理，防止生銹腐蝕。
3. 記錄與總結
   • 作業(yè)記錄：詳細記錄作業(yè)過程中的鉆進參數(shù)、設備運行情況、異常情況及處理措施等信息。
   • 總結分析：定期對作業(yè)記錄進行總結分析，找出存在的問題和不足之處，提出改進措施和建議。